Sebagai nod utama dalam penghantaran kuasa, fungsi teras klac trak berat adalah untuk mencapai gandingan dan decoupling enjin dan penghantaran melalui tork geseran. Di bawah keadaan beban berat, plat geseran perlu menahan impak seketika tork puncak dan kitaran penglibatan/pengunduran yang kerap, yang menyebabkan memakai, ablasi dan kerosakan terma pada permukaan bahan, dan akhirnya menyebabkan kemerosotan klac, pemisahan tidak lengkap dan mod kegagalan lain. Bahan geseran berasaskan asbestos atau separa logam tradisional tidak mempunyai rintangan haus yang mencukupi dan kestabilan haba yang lemah, dan kehidupan perkhidmatan mereka dalam senario beban berat biasanya kurang daripada 300,000 kilometer, yang telah menjadi titik kesakitan teras yang menyekat logistik dan kecekapan pengangkutan.
Sebagai produk penanda aras untuk sistem penghantaran trak berat, 430 pemasangan klac tarik-jenis telah meningkatkan hayat plat geseran kepada lebih daripada 800,000 kilometer melalui inovasi material dan pengoptimuman struktur. Laluan terobosan teknologinya mempunyai kepentingan rujukan penting bagi industri.
Degradasi prestasi plat geseran adalah disebabkan oleh superposisi pelbagai proses fizikal dan kimia:
Mekanisme pakai: Semasa proses geseran, puncak mikroskopik di permukaan pemecahan bahan dan kupas kerana tekanan ricih, membentuk serpihan memakai. Bahan-bahan berasaskan asbestos tradisional mempunyai kekuatan serat yang rendah dan ketangguhan matriks yang lemah, dan kadar haus adalah setinggi 0.1mm/10,000 kilometer, yang membawa kepada keruntuhan pesat ketebalan plat geseran.
Fenomena ablasi: Di bawah persekitaran suhu tinggi, matriks resin dalam bahan geseran mengalami penguraian haba untuk menghasilkan gas yang tidak menentu, membentuk filem udara pada antara muka geseran, menyebabkan penurunan secara tiba -tiba dalam pekali geseran. Sebagai contoh, di bawah keadaan pendakian yang berterusan, suhu permukaan bahan tradisional boleh melebihi 400 ℃, menyebabkan ablasi yang teruk.
Kesan Kerosakan Termal: Kesimpulan antara pekali pengembangan haba dan kekonduksian terma bahan membawa kepada pengagihan suhu yang tidak sekata pada antara muka geseran, tindak balas pengoksidaan di kawasan suhu tinggi tempatan, dan penjanaan oksida dengan kekerasan yang lebih rendah, yang mempercepatkan memakai.
Mekanisme kegagalan di atas mengukuhkan satu sama lain di bawah keadaan beban berat, membentuk kitaran ganas, dan akhirnya membawa kepada kegagalan prestasi klac.
Perhimpunan klac jenis 430 telah membina sistem tetulang pelbagai skala melalui reka bentuk mikrostruktur bahan dan pengoptimuman proses, mencapai peningkatan yang diselaraskan dalam prestasi plat geseran:
1. Penyebaran dan mekanisme pemindahan tekanan gentian bertetulang
Bahan komposit serat tinggi menggunakan gentian berprestasi tinggi seperti serat aramid dan serat karbon sebagai bala bantuan, dan modulus mereka setinggi 200-300gpa, yang lebih daripada 10 kali gentian tradisional asbestos. Melalui teknologi tenunan tiga dimensi dan teknologi impregnasi resin, serat membentuk struktur mesh dalam matriks, dengan berkesan menyebarkan tekanan geseran. Apabila antara muka geseran tertakluk kepada daya ricih, tekanan dihantar ke seluruh plat geseran melalui antara muka gentian-matriks untuk mengelakkan haus yang disebabkan oleh kepekatan tekanan tempatan.
2. Teknologi pengubahsuaian matriks resin
Resin fenolik tradisional adalah mudah untuk mengurai pada suhu tinggi kerana rintangan haba yang lemah. Perhimpunan klac jenis 430 menggunakan resin fenolik yang diubahsuai, dan dengan memperkenalkan pengisi seperti nano-silika dan graphene, kestabilan haba dan pelinciran matriks diperbaiki. Suhu peralihan kaca (TG) resin yang diubahsuai meningkat kepada 280 ° C, yang berkesan menghalang penguraian haba pada suhu tinggi.
3. Kesan sinergistik pengubah prestasi geseran
Untuk mengimbangi pekali geseran dan rintangan haus, zarah keras seperti aluminium oksida dan magnesium oksida dan pelincir seperti grafit dan molibdenum disulfida ditambah kepada bahan. Zarah keras membentuk badan mikro-cembung di antara muka geseran untuk meningkatkan pekali geseran; Pelincir membentuk filem pelinciran sempadan pada suhu tinggi untuk mengurangkan haus. Dengan mengoptimumkan saiz zarah dan ketumpatan pengedaran, peraturan dinamik pekali geseran dicapai.
Penambahbaikan kuantitatif kehidupan plat geseran dengan pengoptimuman bahan
1. Memakai mekanisme peningkatan rintangan
Kesan penyambungan gentian bertetulang dan peningkatan ketangguhan matriks mengubah mod haus plat geseran dari patah rapuh hingga mengelupas yang sukar. Pengukuran sebenar menunjukkan bahawa kadar haus bahan komposit serat tinggi di bawah keadaan beban berat adalah 40% lebih rendah daripada bahan tradisional, dan jarak tempuh plat geseran apabila ketebalan mereput ke standard sekerap 3mm meningkat dari 300,000 kilometer hingga lebih dari 800,000 kilometer.
2. Terobosan dalam rintangan kerosakan haba
Kesan sinergistik pengubahsuaian prestasi resin dan geseran yang diubahsuai dengan ketara meningkatkan kestabilan terma bahan. Dalam ujian pendakian yang berterusan, suhu permukaan plat geseran telah stabil di bawah 350 ℃, dan julat turun naik pekali geseran dikawal dalam ± 5%, mengelakkan slippage klac yang disebabkan oleh kerosakan terma.
3. Kesesuaian alam sekitar yang dipertingkatkan
Bahan komposit serat tinggi mempunyai rintangan hidrolisis yang sangat baik dan rintangan kakisan, dan dapat mengekalkan prestasi geseran yang stabil dalam persekitaran yang keras seperti kelembapan dan semburan garam. Sebagai contoh, kadar kegagalan pemasangan klac trak yang beroperasi di kawasan pantai adalah 60% lebih rendah daripada bahan tradisional.
Sebagai tambahan kepada bahan komposit serat tinggi, Lori Berat Duty 430 Perhimpunan klac tarik-jenis Juga meneroka penggunaan bahan geseran berasaskan silikon karbida:
Kestabilan suhu tinggi: Titik lebur karbida silikon adalah setinggi 2700 ℃, dan ia masih boleh mengekalkan pekali geseran lebih daripada 0.4 pada suhu tinggi 600 ℃, yang sesuai untuk keadaan tork puncak enjin kuasa kuda tinggi.
Rintangan kepada retak termal: Struktur seramiknya yang padat dapat menghalang pengembangan keretakan haba dan mengelakkan kegagalan bahan yang disebabkan oleh keletihan haba.
Cabaran dan Penangguhan: Bahan karbida silikon sangat rapuh dan sukar diproses, dan rintangan impak mereka perlu diperbaiki melalui pengoptimuman penggredan zarah dan teknologi salutan permukaan.
No.25, Jalan Hu Chuang, Taman Perindustrian Daerah Baru, Suzhou, Jiangsu, China. 
+86-13338663262 
